دوشنبه ۰۳ اردیبهشت ۰۳

گروه مهندسي بتن آزما | مواد افزودني بتن

توليد و فروش عمده افزودني هاي بتن انواع فوق و ابر روان كننده بتن، ليست قيمت، ژل ميكروسيليس الياف دار، مشخصات فني خريد، مواد آب بندي، ضد يخ بتن و ملات، الياف، گروت سيماني، ترميم كننده بتن، چسب استحكامي و كاشي، اسپيسر بتني و پلاستيكي، پودر سخت كننده بتن كف سازي، واتراستاپ پي وي سي، واتر استاپ هيدروفيلي، كفپوش اپوكسي، ماستيك پلي يورتان، روغن قالب امولسيوني و نفتي، پرايمر قيري پايه آب، كيورينگ و ...

چسب کاشی و سرامیک چیست

۷۶ بازديد

انواع چسب کاشی و سرامیک گروهی خاصی از چسب‌های پودری و خمیری ساختمانی هست که برای چسباندن کاشی، سرامیک پرسلان و سنگ اسلب به سطوح روی زیرسازی گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف و پوشش آب‌بندی استفاده می‌شود.

کارخانه‌های ترکیه‌ای و ایرانی تولید کننده، علیرقم مارک یا برندهای مختلف، قیمت خرید و فروش متفاوت، این محصولات را با طرز تهیه و روش اماده سازی، طریقه چسب زدن و نحوه استفاده، زمان خشک شدن، میزان مقدار مصرف در هر متر مربع و حداکثر ضخامت نصب به نسبتاً مشابه در دو حالت فیزیکی پودر و خمیر فرمولاسیون و تولید می‌کنند.

این چسب‌ها با هدف ایجاد یک پیوند قوی و مستحکم بین کاشی ضد آب و اسید، استخری، گرانیتی و سطح زیر کار کف حمام و سرویس بهداشتی، بین کابینتی آشپزخانه ایجاد می‌کند و اطمینان می‌دهد که کاشی در طول عمر سازه در جای خود باقی می‌ماند.

راهنمای جامع و کاربردی چیستی انواع چسب کاشی  و سرامیک

در ادامه این مقاله پس از معرفی خصوصیات، ویژگی‌ها، مزایا و معایب انواع چسب کاشی و سرامیک به بیان چیستی و بهترین نحوه کار با هر کدام از چسب‌ها بر پایه‌های سیمان، اپوکسی و رزین و مقایسه کاربردهای مخصوص هر کدام از این محصولات خواهیم پرداخت.

چسب کاشی خمیری چیست

یکی از انواع مختلف چسب های کاشی و سرامیک که با توجه به حالت خمیری نیاز به آماده سازی در محل پروژه را ندارد، چسب کاشی خمیری SERAMOFIX است. ترکیبات تشکیل دهنده این چسب های شامل رزین های ضد آب بر پایه اکریلیک و مواد پر کننده معدنی می باشد. از نقاط قوت و ضعف خاص این نوع چسب کاشی می توان به امکان استفاده در پروژه های کوچک و با تجربه کم نیروهای اجرایی ولی با قیمت خرید چسب کاشی خمیری 12 کیلویی، سطلی کوچک یک و 5 کیلویی بالاتر، انتخابی ویژه برای کاربرد خاص و نوع کاشی کوچک سایز است.

برخی از چسب های کاشی خمیری برای استفاده در مناطق مرطوب مانند حمام و آشپزخانه طراحی شده اند، در حالی که در حالت کلی این چسب بیشتر برای مناطق خشک مانند اتاق نشیمن، اتاق خواب و کاشی بین کابینتی آشپزخانه مناسب تر هستند.

نحوه استفاده از چسب کاشی خمیری

استفاده از چسب کاشی خمیری برای نصب کاشی و سرامیک‌ها روشی رایج در ساخت و ساز است. توصیه میشود برای استفاده صحیح از چسب، مراحل زیر را دنبال کنید:

  1. سطح را تمیز کنید.
  2. چسب کاشی خمیری را تهیه کنید.
  3. چسب را به صورت یکنواخت پهن کنید.
  4. کاشی را نصب کنید.
  5. چسب اضافی را پاک کنید.
  6. به کاشی زمان لازم برای خشک شدن بدهید.

مقدار مصرف چسب کاشی خمیری

از جمله نکات مهم در کار با چسب کاشی خمیری، محاسبه مقدار مصرف چسب کاشی خمیری است. چرا که این نکته علاوه بر تعیین قیمت خرید و فروش بر هزینه تمام شده کار نیز تاثیر میگذارد. برای ایجاد اتصال قوی و دوام بالا بین کاشی‌ و سطوح زیرآیند، توصیه می‌شود که مقدار کافی از این چسب را استفاده کنید. به عنوان راهنمای عملی، معمولاً ۲۰ تا ۳۰ درصد وزن کاشی برای مصرف چسب در نظر گرفته می‌شود. البته این مقدار ممکن است بسته به شرایط و نوع سطح کاربرد، متغیر باشد. در هر صورت، حتماً توصیه می‌شود که دستورالعمل تولیدکننده را دقیقاً دنبال کنید تا بهترین نتیجه را حاصل کنید.

چسب کاشی پودری

چسب کاشی پودری به عنوان یکی از انواع چسب های ساختمانی قیمت مناسب است که عمدتاً برای نصب کاشی و سرامیک های پرسلان استفاده می شود. ترکیبات چسب کاشی پودری با دارا بودن خصوصیات منحصری به فردی است که آن را از سایر انواع چسب ها متمایز می کند. با استفاده از چسب کاشی پودری می توانید به راحتی و با دقت بالا، کاشی ها را به سطوح مختلف اعم از دیوارها، کفپوش ها و حتی سقف ها نصب نمایید. همچنین، این چسب بسیار مقاوم در برابر رطوبت و حرارت است و به راحتی قابل شستشو است. در نتیجه، با استفاده از چسب کاشی پودری می توانید خانه یا محل کار خود را تزئین کنید و به آن زندگی جدیدی ببخشید.

نحوه استفاده از چسب کاشی پودری

نحوه استفاده از چسب کاشی پودری بسیار ساده است. در ابتدا، کافیست سطحی را که قصد دارید روی آن کاشی را نصب کنید، به خوبی تمیز و خشک کنید. سپس، مقدار مناسبی از ترکیبات چسب کاشی پودری و آب را در ظرفی مختلط و ترکیب کنید، برای این امر می توانید از ابزار مناسبی مانند همزن برقی استفاده کنید. سپس خمیر آماده شده را با استفاده از یک ماله دندانه دار (متناسب با حداکثر میزان قطر مورد نظر)، روی سطح مورد نظر قرار داده و با ماله کشی در جهت های مخالف هم لایه ای یکنواخت ایجاد می کنیم.

سپس با استفاده از یک تخته و یک چکش، کاشی را به آرامی و بدون استفاده از زیاده اندازه نیرو بر روی سطح کاشی کاری فشار دهید تا به سطح چسب چسبیده و هوای اضافی خارج گردد. در این مرحله برای حفظ زیبایی و یکنواختی درز ها از صلیب یا اسپیسر کاشی استفاده می کنیم. در نهایت، پس از گذشت حدود 24 ساعت، کاشی به طور کامل خشک شده و می توانید به راحتی بر روی آن را پاک کنید.

قیمت چسب کاشی پودری

عموما لیست قیمت خرید  چسب کاشی خمیری 12 کیلویی، سطلی کوچک یک و 5 کیلویی و قیمت چسب کاشی پودری با بسته بندی کیسه 25 کیلویی، که در نمایندگی های فروش عمده و خرده فروش عرضه می شود نیز یکی از مهمترین عوامل تعیین کننده در انتخاب نوع چسب مدنظر کارفرمایان گرامی است، لزا توصیه می کنیم جهت مشاوره، دریافت اطلاعات و لیست قیمت محصولات با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

پودر بندکشی

پودر بندکشی رنگی آماده مصرف بهترین گزینه برای بند کشی ضد آب سرامیک پرسلان کف دستشویی، بند کشی نانو آجر کاری نسوز نما، سنتی، فشاری، هلندی، قرمز، گری، دکوراتیو، قزاقی، سنگ فرش لاشه کوهی کف و نمای سنگ تراورتن و مالون دیوار، موزاییک‌های طرح دار پلیمری حیاط و سایر سطوح خارجی، کف پشت بام، واش بتن، جدول بتنی، حمام، بندکشی ضد اسید سرویس بهداشتی، رنگی، اسلب، ساختمان، جداول، استخر، آجر نما، آنتی بندکشی باکتریال توالت، دستشویی، بلوکی، تابلو کاشی شکسته و ترمیم ملات بند کشی در رنگ‌های مشکی، قهوه ای، طوسی است.

در گذشته، طریقه بندکشی کاشی و سرامیک با سیمان سفید یا سیاه، ماسه بادی و پودر سنگ روشی صحیح محسوب میشد، لیکن طرز تهیه دوغاب و قیمت مواد تشکیل دهنده و پیچیدگی‌های نحوه‌ی ساخت خمیر بندکشی در کارگاه، در کنار هزینه دستمزد بالاتر پرداختی تهیه ملات بند کشی کارفرمایان را به سمت کاربرد پودر بندکشی آماده استفاده سوق داد.

۰ ۰

اجرای ماستیک درزگیر پلی یورتان: راهنمای گام به گام

۱۲۵ بازديد

چسب درزگیری و آب‌ بندی پلی اورتان سوسیسی، ماستیک قیری سرد اجرا و گرم اجرای تک جزئی و پلی یورتان دو جزیی ماده های چسبنده، همه کاره و با دوام هستند که برای پر کردن درزهای اجرایی و انبساط، عایق‌بندی و حفاظت از سطوح مختلف ساخت و ساز، خودرو و کاربردهای خانگی استفاده می‌شود.

افزون بر موارد ذکر شده این محصولات برای جلوگیری از نفوذ آب به روسازی و پیش‌گیری از تخریب آسفالت و بتن، پر کردن درزهای رویه بتنی و همچنین ترک‌های موجود بر سطح راه آسفالتی با ماستیک‌های پایه قیری اصلاح شده با مواد پلیمری و قیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گروه مهندسی بتن آزما انواع ماستیک را عرضه می‌کند که شامل محصولات درز بندی در ساخت و ساز و صنعت اعم از: ماستیک قیری گرم‌ریز پلیمر AG Hot-Bituseal، ماستیک سردریز پایه قیر AG Cold-Bituseal، چسب ماستیک پلی اورتان کالباسی، سیلیکونی، پلی سولفاید و خمیر پلی یورتان دو جزئی AG FELEX 10008 و AG FELEX 100010 است. در این مقاله، در مورد مراحل مربوط به استفاده از درزگیر پلی اورتان به طور موثر و کارامد بحث خواهیم کرد.

راهنمای گام به گام اجرای ماستیک درزگیر پلی یورتان

ماستیک پلی یورتان چیست؟

ماستیک پلی اورتان سوسیسی یک نوع درزگیر الاستومری تک جزئی است که در رطوبت هوا و در دمای معمول (دمای اتاق) خشک می‌شود. این ماده برای پر کردن درزهای اجرایی و انبساط مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از چسب ماستیک پلی اورتان کالباسی به عنوان چسب درزگیر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده دارای خاصیت الاستیسیته مناسب و در عین حال قدرت چسبندگی بر روی سطوح متفاوت است.
از دیگر انواع این محصولات، ماستیک پلی یورتان دو جزیی است که از رزین و هاردنر تشکیل شده و علیرقم قیمت خرید و فروش پایینتر، دارای مقاومت خوب در برابر ضربه و ارتعاشات و لرزش است.

ماستیک قیری چیست؟

برای نگهداری رویه های آسفالتی و ترمیم ترک‌های آسفالت راه و پوشش های عایق کاری شده، می‌توانید از انواع ماستیک‌های پایه قیری اصلاح شده با مواد پلیمری استفاده کنید. البته برای پشتیبانی از ترک‌های عمیق، ممکن است نیاز به ترمیم چند لایه باشد. برای بهینه‌سازی عملکرد ماستیک قیری سرد اجرا، لازم است که قبل از استفاده، سطح را آماده سازی کنید.

اجرای ماستیک پلی یورتان

اجرای صحیح درزگیر و چسب انواع ماستیک پلی اورتان مستلزم، آب بندی، عایق کاری و محافظت از سطوح مختلف استفاده است. در ادامه به معرفی این مراحل و تشریح هریک از گام های این مرحله های خواهیم پرداخت:

  1. آماده سازی سطح: قبل از استفاده از درزگیر پلی اورتان، اطمینان حاصل کنید که سطح آب‌بندی شده تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی یا آلودگی است. هر گونه درزگیر، رنگ یا سایر مواد قدیمی که ممکن است در چسبندگی درزگیر جدید اختلال ایجاد کند را بردارید. 
  2. انتخاب ماستیک مناسب: انواع مختلفی از درزگیرهای پلی اورتان اعم از یک جزئی و دو جزیی با برند، قیمت های خرید و فروش مختلف در بازار موجود است که هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. بر اساس سطحی که آب‌بندی می‌کنید، محیط و دوام و عملکرد مورد نظر، درزگیر مناسب را انتخاب کنید. 
  3. آماده سازی ابزار و مواد لازم: درزگیر پلی اورتان، تفنگ یا گان تزریق پلی یورتان، کاردک، سمباده، حلال (برای تمیز کردن ابزارآلات) و در نهایت دستکش و عینک ایمنی.
  4. اعمال درزگیر پلی یورتان: ماستیک را در گان انتخابی (با توجه به سوسیسی یا کارتریجی بودن ماستیک) قرار دهید، دهانه نازل ابزار تزریق را در محل درزی که می‌خواهید ماستیک کاری کنید قرار دهید. ماشه یا اهرم گان دستی درزگیر را فشار دهید تا ماستیک درون سطح درز اکسترود شود و هر گونه ماده درزگیر اضافی را با استفاده از یک کاردتک تمیز و مرطوب از روی سطح پاک کنید.
  5. پاکسازی کناره های درز: هنگامی که درزگیر به طور کامل خشک شد، از کاغذ سنباده یا بلوک سنباده برای صاف کردن سطح و از بین بردن لبه‌های ناهموار یا برآمدگی استفاده کنید. البته می توانید پیش از اجرا دو طرف درز و ژون را با چسب کاغذی مناسب پوشش داده و در این مرحله نوار چسب را از روی سطح جدا کنید.

خرید ماستیک پلی یورتان

هنگام انتخاب و خرید ماستیک پلی یورتان، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

  • نوع ماستیک پلی اورتان: ماستیک پلی یورتان انواع مختلفی دارد که هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. با توجه به سطحی که آب بندی می کنید، محیط و دوام و عملکرد مورد نظر، نوع و برند مناسب را از بین ماسیک های کالباسی (مانند ماستیک پلی یورتان akfix) و یا ماستیک پلی یورتان دو جزیی انتخاب کنید.
  • محاسبه مقدار ماستیک: مقدار ماستیک پلی یورتان مورد نیاز پروژه خود را تعیین کنید. اکثر محصولات با بسته بندی های سوسیج، سطل و لوله یا کارتریج فروخته می شوند، بنابراین مطمئن شوید که طول اتصال یا درزی را که در حال آب بندی هستید اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که مواد کافی خریداری می کنید. همچنین برای محاسبه دقیق می توانید روی کمک کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما حساب کنید.
  • رنگ ماستیک: ماستیک پلی یورتان در رنگ های مختلف از جمله طوسی، سفید و مشکی موجود است. رنگی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با سطح یا نیازهای کاربردی شما مطابقت دارد.
  • چسبندگی ماستیک: اطمینان حاصل کنید که ماستیک پلی اورتان انتخابی دارای خاصیت چسبندگی عالی است و برای سطحی که در حال آب بندی هستید مناسب است. برای این منظور به عدد شور ماستیک توجه کافی را مبذول دارید.
  • انعطاف پذیری ماستیک: اگر درز یا درزی را که حرکت یا ارتعاش قابل توجهی را تجربه می کند، آب بندی می کنید، ماستیک پلی اورتان را با خواص انعطاف پذیری خوب انتخاب کنید تا از آب بندی بادوام اطمینان حاصل کنید.
  • مقاومت در برابر آتش و حلال های نفتی و شیمیایی: اگر مقاومت در برابر آتش نگران کننده است، حتما ماستیک پلی یورتان را انتخاب کنید که در برابر آتش مقاوم باشد و استانداردهای ایمنی لازم را داشته باشد. با در نظر گرفتن این عوامل و پیروی از دستورالعمل های کاربردی ارائه شده توسط سازنده، می توانید با موفقیت از ماستیک پلی اورتان برای محافظت و آب بندی سطوح خود استفاده کنید.
۰ ۰

راهنمای جامع خرید افزودنی‌های بتن و مواد شیمیایی ساختمانی

۹۷ بازديد
افزودنی‌های بتن از مواد و مصالح اساسی در صنعت ساختمان هستند و از مزایای بسیاری مانند افزایش مقاومت، دوام و قابلیت کارکرد بهره می‌برند. خرید آنلاین این افزودنی‌ها گزینه‌ای راحت و اقتصادی است که به مشتریان امکان می‌دهد تا از راحتی پروژه خود ساخت و ساز به تنوعی از محصولات دسترسی پیدا کنند. در این راهنما، انواع مختلف محصولات و افزودنی‌های گروه مهندسی بتن آزما، قیمت‌های آن‌ها، مشخصات فنی و گزینه‌های خرید عمده را بررسی خواهیم کرد.

راهنمای جامع خرید افزودنی‌های بتن و مواد شیمیایی ساختمان

انواع افزودنی‌های بتن

چندین مورد از انواع افزودنی بتن که عمداتاً در فروشگاه‌های آنلاین موجود بوده و بیشترین سهم خرید و فروش را به خود اختصاص می‌دهند و طراحی شده‌اند تا خواص مختلفی از بتن را بهبود بخشند در زیر انواع آورده شده‌اند:

انواع روان‌کننده بتن

یک نوع افزودنی روان ساز بر پایه لیگنوسولفونات که اصطکاک بین سطوح بتن را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود ریختن و توزیع بتن آسان‌تر شود. همچنین می‌تواند به بهبود پوشش و ظاهر بتن کمک کند.

انواع فوق روان‌کننده

فوق روان کننده‌های بتن بر پایه‌های نفتالین و پلی کربوکسیلات اتر مشابه روان‌کننده بتن، اما با خواص اضافی که قابلیت کارکرد را بهبود می‌بخشد و مقدار آب مورد نیاز را کاهش می‌دهد.

زودگیر کننده بتن

یک افزودنی که فرایند خشک شدن و گیرش اولیه بتن را سریع‌تر می‌کند و زمان مورد نیاز برای به دست آوردن مقاومت کامل را کاهش می‌دهد.

پودر میکروسیلیس

پودری ریز که با پر کردن فضاهای بین ذرات و کاهش تخلخل، قدرت و دوام بتن را بهبود می‌بخشد.

انواع ژل میکروسیلیس

یک ماده ژل‌مانند که همان خواص میکروسیلیس را دارد، اما با قابلیت کارکرد و استفاده آسان‌تر.

ضدیخ بتن و ملات

یک افزودنی که جلوی یخ زدگی بتن را می‌گیرد و امکان استفاده در دماهای سرد را فراهم می‌کند.

حباب ساز بتن

یک افزودنی که حباب‌های هوا در بتن ایجاد می‌کند و وزن آن را کاهش داده و خواص عایق‌بندی را بهبود می‌بخشد.

سایر افزودنی‌های بتن

همچنین در فضای آنلاین بسیاری از افزودنی‌های بتن دیگر مانند کاهنده آب، پلاستی سایزر و شتاب‌دهنده‌ها موجود است که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.

انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد

انواع چسب کاشت بولت و آرماتور و خمیر ۳ جزئی کاشت میلگرد در بتن فونداسیون، سقف، ستون بتنی و غیره برای مقاوم سازی، توسعه و بازسازی اجزای ساختمان‌های قدیمی و جدید کاربرد دارند.

انواع محصولات کف‌سازی صنعتی

پودر سخت کننده بتن، بتن سخت ملاتی، ملات ضد اسید، ملات ضد اسید و قلیا رزین فوران، کفپوش اپوکسی، کفپوش پلی یورتان محصولات این گروه را تشکیل می‌دهند.

الیاف بتن

الیاف پلی پروپیلن، الیاف پلیمری و سایر الیاف جایگزین آرماتور

انواع واتر استاپ بتن

واتر استاپ بنتونیتی، واتر استاپ هیدروفیلی، انواع واتر استاپ PVC

مواد آب‌بندی بتن

شامل طیف گسترده‌ای از محصولات اعم از عایق پلیمری دو جزئی، نفوذگر کریستال شونده، واترپروف پودری، واترپروف مایع، پرایمر قیری پایه آب، پرایمر قیری پایه حلال هستند.

محصولات نگهداری بتن

روغن قالب پایه نفتی، روغن قالب پایه آب، کیورینگ بتن

ترمیم کننده بتن و مقاوم‌سازی

چسب بتن آب‌بندی، چسب بتن استحکامی، ترمیم کننده بتن، چسب کاشت میلگرد و خمیر کاشت میلگرد ۳ جزئی

اسپیسر پلاستیکی و بتنی

اسپیسر مینی، ماکس، ویل، دابل و هارد فیکس، اسپیسر بتنی، میان بلت پلاستیکی آب بند، قطعات و ابزار کاشیکاری

انواع گروت سیمانی و اپوکسی

گروت اپوکسی، گروت سیمانی پر مقاومت، گروت منبسط شونده
مواد درزبندی ساختمان
ماستیک پلی یورتان تک جزئی، ماستیک پلی یورتان دو جزیی

لیست قیمت و توصیه‌های ویژه خرید و فروش افزودنی های بتن

قیمت‌ های فروش افزودنی‌های بتن بسته به نوع و تعداد خرید ممکن است متفاوت باشد. در زیر لیست میانگین قیمت جهانی برای برخی از انواع رایج محصولات شیمی ساختمان آورده شده است:
  • روان‌کننده بتن: ۲۰-۵۰ دلار در گالن
  • فوق روان‌کننده: ۳۰-۶۰ دلار در گالن
  • شتاب‌دهنده گیرش فاقد قلیا: ۱۰-۳۰ دلار در گالن
  • میکروسیلیس: ۴۰-۸۰ دلار در کیسه ۵۰ پوندی
  • ژل میکروسیلیس: ۵۰-۱۰۰ دلار در دیگ ۵ گالنی
  • ضدیخ بتن: ۵-۱۵ دلار در گالن
  • حبابزا: ۲۰-۵۰ دلار در گالن
در انتخاب افزودنی‌های مورد خرید، نیازهای خاص پروژه و خواصی که نیاز به بهبود دارند را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر پروژه نیاز به زمان انجام سریع دارد، شتاب‌دهنده ممکن است بهترین گزینه باشد. اگر بتن باید در دماهای سرد استفاده شود، یک افزودنی ضدیخ لازم است.

مشخصات فنی و گواهی‌نامه‌ها

هر نوع افزودنی بتن مشخصات فنی و گواهی‌نامه‌های خود را دارد. هنگام خرید آنلاین، بررسی این مشخصات برای اطمینان از سازگاری افزودنی با نیازهای پروژه مهم است. در زیر برخی از مشخصات و گواهی‌نامه‌های رایج آورده شده‌اند:
  •  ASTM International: سازمانی جهانی که استانداردهای فنی مواد، محصولات، سیستم‌ها و خدمات را توسعه و منتشر می‌کند.
  • American Concrete Institute (ACI): سازمانی غیرانتفاعی که استانداردهای طراحی، ساخت و مواد بتن را توسعه و منتشر می‌کند.
  • NSF International: یک سازمان مستقل که محصولات را برای ایمنی، کیفیت و عملکرد تست و گواهی می‌کند.

ویژگی های خرید عمده

بسیاری از فروشگاه‌های آنلاین و نمایندگی های فروش محصولات شیمیایی ساختمان گزینه‌های خرید عمده برای افزودنی‌های بتن ارائه می‌دهند که به مشتریان امکان می‌دهد به صورت عمده خرید کنند و پول صرفه‌جویی کنند. در خرید عمده، لازم است حداقل تعداد سفارش و تخفیف‌های حجمی را در نظر بگیرید. در زیر تعدادی از گزینه‌های رایج خرید عمده آورده شده است:
  •  حداقل تعداد سفارش: حداقل مقدار محصولی که باید خرید شود تا برای قیمت عمده واجد شرایط شود.
  • تخفیف‌های حجمی: تخفیف‌هایی که برای سفارش‌های بزرگ مانند تخفیفی بر روی قیمت کل یا حمل و نقل رایگان ارائه می‌شود.

نتیجه‌گیری

خرید افزودنی‌های بتن آنلاین یک گزینه راحت و اقتصادی برای مشتریان در صنعت ساختمان است. با درک انواع مختلف افزودنی‌های موجود، قیمت‌ها، مشخصات فنی و گزینه‌های خرید عمده، مشتریان می‌توانند تصمیمات آگاهانه‌تری بگیرند و بهترین محصولات را برای نیازهای خاص پروژه خود انتخاب کنند. به فروشگاه آنلاین ما مراجعه کنید تا مجموعه گسترده‌ای از افزودنی‌های بتن و مواد شیمیایی ساختمانی را بررسی کنید و از قیمت عمده و تخفیف‌های حجمی ما بهره‌مند شوید.
۰ ۰

تاثير ميكروسيليس بر خواص آب بندي بتن

۱۲۳ بازديد

يكي از مهمترين عوامل خرابي زودرس سازه‌هاي بتن مسلح سازه هاي آب بند نظير: كانال هاي انتقال آب، مخازن و استخر هاي بتني، تونل ها و بتن هاي در معرض شرايط دريايي اسكله ها، بنادر و خوردگي فولاد مدفون به علت يون كلريد نفوذ يافته به داخل بتن مي باشد. بنابر اهميت موضوع، طي دههاي اخير در سطح ايران و جهان، تحقيقات گستردهاي در زمينه دوام و مدلسازي رفتار سازههاي بتن صورت گرفته است. در اين راستا سند جامع بتن ۱۴۰۴ به منظور ارتقاء كيفي مقاومت و دوام بتن و سازههاي بتني در كشور با هدف توسعه پايدار تدوين گرديده است.

تاثير ميكروسيليس بر خواص آب بندي بتن

خواص ميكروسيليس ها

در اين مقاله از شاخص نفوذ تسريع شده يون كلرايد ( RCPT ) همراه با شاخص هاي مقاومت فشاري و جذب آب در آزمايش‌ها براي مقايسه و بررسي پوزولان براي بررسي بهبود مقاومت و كاهش نفوذ تسريع شده يون كلرايد در بلند مدت با تغيير درصد جايگزيني سيمان، عيار سيمان و نسبت آب به سيمان استفاده شده است. در طرح هاي اختلاط از نسبت آب به سيمان ۰.۳ و ۰.۳۴ و عيارهاي مواد سيماني ۳۷۵ و ۴۲۵ كيلوگرم بر مترمكعب و نيز از نمونه هاي پوزولان طبيعي جايگزين سيمان به ميزان ۱۰ و ۲۰ و ۳۵ درصد جايگزيني ساخته شد تا اثر پوزولان طبيعي نيز مطالعه شود.

نقش ميكروسيليس در افزايش دوام بتن

موضوع دوام بتن به عنوان اساسي ترين مسئله در بهره برداري سازه هاي بتني و همچنين اثرات اقتصادي آن در بخش ساختوساز مطرح مي شود. ويژگي هاي اصلي مهندسي بتن نظير مقاومت و دوام، مستقيما به عواملي نظير تعداد، نوع، اندازه، توزيع و نحوه ارتباط منافذ در خمير سيمان سخت شده وابسته است.

بررسي عمق نفوذ بتن مصرفي در سازه هاي دريايي به دو دليل از اهميت برخوردار است:

  1. اولين دليل آن، اهميت دوام و پايايي بتن در برابر نفوذ يون كلريد و حملات سولفاتي و نفوذ سيالات مضر به داخل بتن در اين شرايط مي باشد.
  2. دومين دليل، اثر خوردگي ميلگردها و فولاد مدفون در بتن استبنابراين براي تعيين دوام بتن نياز به اندازه گيري و تعيين معياري از اين عوامل وجود دارد. بهترين پارامتري كه ميتواند اين عوامل را بخوبي نشان دهد، عمق نفوذ بتن مي باشد.

به منظور افزايش دوام و كاهش ميزان عمق نفوذ خمير سيمان دو روش پيشنهاد ميشود؛ اول كم كردن نسبت آب به سيمان از طريق استفاده از انواع فوق روان كننده هاي بتن و دوم استفاده از مواد مكمل سيمان يا پوزولان‌ها كه از آن جمله مي توان به پودر ميكروسيليس و انواع ژل ميكروسيليكا اشاره كرد.

كاهش نسبت آب به سيمان علاوه بر از دست دادن كارايي، به تنهايي براي كاهش منافذ خمير سيمان كافي نيست.

فوايد ميكروسيليس در بتن

در اين مقاله، با استفاده از ميكروسيليكا و انواع دوغاب، ژل هاي ميكروسيليس سوپر و پاور الياف دار سعي بر افزايش دوام بتن است كه براي ارزيابي بهبود كيفيت بتن از معيارهاي دوام (نفوذ تسريع شده يون كلرايد و جذب آب كوتاه مدت) و معيار مكانيكي مقاومت فشاري استفاده شده است. در ادامه، كار آزمايشگاهي، نتايج و نيز بحث و نتيجه گيري قرار دارد.

از آنجا كه هدف اين تحقيق بررسي پارامترهاي مقاومتي و دوام بتن هاي معمول مورد استفاده در مناطق دريايي ايران نظير خليج فارس و درياي عمان است، در طرح هاي مخلوط پارامترهاي مؤثري چون رواني بتن، حداكثر اندازه سنگدانه و دانه بندي مخلوط سنگدانه‌ها ثابت نگاه داشته شد و با تغيير نسبت آب به مواد سيماني، عيار مواد سيماني و همچنين كاربرد درصد استفاده از انواع ژل ميكروسيليكا، تغييرات پارامترهاي مختلف مطالعه شد.

مصالح مصرفي

  • سيمان پرتلند يك سيمان هيدروليكي است؛ به اين معنا كه با مخلوط نسيتهاي مناسب با آب، در زير آب و همچنين هوا سخت مي‌شود. نام اين ماده چسبنده از تشابه ظاهري آن در حالت سخت شده با سنگ پرتلند انگليسي منشأ گرفته است.
  • دانه بندي مصالح سنگي با نسبت هاي شن بادامي و نخودي به ترتيب ٪25و ( ٪18 مجموع شن ) ٪43 و ماسه طبيعي و بادي به ترتيب ٪50 و ٪7 ( مجموع ماسه ٪57 )
  • پودر ميكروسيليكا (Microsilica) طبق تعريف ACI 116R استاندارد بين المللي انجمن بتن آمريكا " ذرات سيليس آمورف بسيار ريز توليدي در كوره‌هاي قوس الكتريكي كه محصول جانبي توليد آلياژهاي سيليسيم يا سيليسيم فلزي است " اين محصول با سيليس ميكرونيزه بلوري حاصل از آسياب سنگ سيليس از نظر فيزيكي، شيميايي و نوع كاربرد تفاوت دارد. اين محصول با نام‌هاي ميكروسيليس (Microsilica) و دوده‌سيليس (Silica Fume) نيز شناخته مي‌شود.
  • دوغاب ژل ميكروسيليكا براي سـاخت بتـن فوق توانمنـد، آب بنـد، نفوذناپذير و همچنين ارتقاء نسبي مقاومت فشاري، سايشي، كششي و خمشي فرموله شده است. دوغاب ميكروسيليس حاوي حدود 45 تا 60 درصد ميكروسيليس پودري است و از جمله مزاياي كاربردي آن مي توان به سهولت اسفاده در مقايسه با پودر ميكروسيليكا اشاره كرد.
  • ژل ميكروسيليس آب بند الياف دار كه در حقيقت همان ميكروسيليس ژل شده است كه براي مقاومت در برابر ترك هاي ناشي از جمع شدگي به الياف پلي پروپيلن مسلح شده است. ژل ميكروسيليس آب بند در ساخت و توليد بتن هاي گوناگون از جمله بتن نفوذ ناپذير مورد نياز آب بندي  بتن ريزي با اسلامپ بالا، بتن هاي تقويت شده، بتن مستحكم و بادوام كه با پوشش دادن منافذ و فضاهاي خالي براي كاربرد هاي مختلف بكار مي رود.
  • پاور ژل ميكروسيليكا قدرتمندترين محصول در ميان فرآورده هاي سوپر پوزولاني با بنيان ميكروسيليس است. پاور ژل ميكروسيليس در فرمولاسيون خود از پيشرفته ترين نوع ماده روانساز (ابر روان كننده بتن پلي كربوكسيلاتي) بهره مي برد و با كمترين ميزان مصرف در ميان انواع ژل ميكروسيليكا بهترين كاهش را در بسبت آب به سيمان ايجاد مي كند.
  • سوپر ژل ميكروسيليس الياف دار همانند پاور ژل ميكروسيليس در تركيبات اين محصول نيز از مواد روانساز بتن بر پايه پلي كربوكسيلات اتر، دوده ميكروسيليكا، الياف پلي پروپيلن و مواد مكمل ديگر در توليد سوپر ژل ميكروسيليس نيز استفاده مي گردد كه به بهبود خواص سياليت در بتن تازه و ارتقاء خواص بتن سخت شده منجر مي شود.
  • مكمل بتن تركيبي از بهترين مواد افزودني موثر براي رفع معايب ذاتي بتن، ميكروسيليس ژل شده (Supplementary Concrete Materials) يا SCM نام دارد. اين ماده تركيبي از فوق روان كننده بتن بر پايه پلي نفتالين سولفونات، ميكروسيليس پودري، كاتاليزور و فيلرهاست. مكمل بتن در دو نوع مختلف ساده (AG MPA 3) و الياف دار (AG MPAF 3) توليد مي شوند كه هر يك با كاربرد خاص خودشان شناخته مي شوند.
  • ژل ميكروسيليكا الياف دار تركيب اليافي مكمل بتن تركيبي از نانوسيليس با فوق روان كننده نفتاليني و الياف پلي پروپيلن جايگزيني روش سنتي تركيب ميكروسيليكا است كه با خواص پوزولاني ويژه آن جهت بتن هاي آب بندي، كف سازي و تمام محصولات پيش‌ساخته بتني و سنگ مصنوعي مي گردد. استفاده از اين ماده علاوه بر افزايش خصوصيات مقاومتي بصورت قابل توجهي بر خواص نفوذپذيري و سايشي اثر مثبت مي گذارد.
  • ژل ميكروسيليس در ساخت قطعات پيش‌ساخته بتني، مانند موزاييك، سنگ مصنوعي، نيوجرسي و توليد بتن با خصوصيات ويژه استفاده مي شود. ژل ميكروسيليكا بر پايه روان كننده ليگنو سولفونات و ميكروسيليس موجب اصلاح رئولوژيي بتن، كارپذيري بهتر و كاهش نقاط ضعف معمول سازه هاي بتني مي گردد.
  • ژل ميكروسيليس الياف دار نوعي ماده افزودني بتن اصلاح شده پيشرفته بر پايه روان سازهاي بتن، ميكروسيليس و الياف پلي پروپيلن است و از آنجا كه باعث كاهش ترك پلاستيك و ارتقا نسبي مقاومت‌هاي كششي و خمشي مي‌گردد، كاربرد زيادي در صنعت ساختمان و ساخت سازه‌هاي هيدروليكي داشته و كيفيت ساخت آن براي سازندگان ساختمان بسيار مهم است. ژل ميكروسيليس اليافدار در توليد بتن بتن با مقاومت زياد، دوام، اسلامپ بالاتر و نفوذپذيري كمتر نسبت به بتن معمولي به كار مي‌رود.

طرح اختلاط بتن با ميكروسيليس

از آنجا كه هدف اين تحقيق، بررسي پارامترهاي مقاومتي و دوام بتن هاي معمول مورد استفاده در مناطق دريايي ايران نظير خليج فارس و درياي عمان است، در طرح هاي مخلوط از نسبت آب به سيمان ۰.۳ و ۰.۳۴ و عيارهاي مواد سيماني ۳۷۵ و ۴۲۵ كيلوگرم بر متر مكعب استفاده شده است. نمونه هايي با استفاده از پودر ميكروسيليس جايگزين سيمان به ميزان ۲ و ۱۰ و ۳۵ درصد جايگزيني ساخته شد تا اثر پوزولاني نيز مطالعه شود. درنتيجه تعداد مخلوط هاي مورد مطالعه ۱۴ مخلوط است كه جدول زير گزارش شده است.

طرح اختلاط بتن با ميكروسيليس

نتايج آزمايشات

تحقيق حاضر در ارتباط با پارامترهاي دوام با نكاه به چشم انداز بتن ۱۴۰۴ و پارامترهاي ديگر به طور جانبي، با جمع آوري اطلاعات بيشتر و تكيه بر ساير پارامترهاي اندازه گيري شده در آينده، امكان توسعه نتايج و موضوعات كاربردي فراهم خواهد آورد. قابل ذكر است كه تمام نتيجه گيري هاي انجام شده براي تحقيق حاضر و نمونه هاي ساخته شده با شرايط آن‌ها صادق مي باشد؛ و لزوما براي هر طرح مخلوط ديگر با شرايط متفاوت قابل استفاده نيست.
نتيجه گيري مي شود با افزودن اين پوزولان در بتن، بهبود مقاومت و كاهش نفوذ تسريع شده يون كلريد و جذب آب اوليه در بلند مدت حاصل شده است و عملكرد در نسبت آب به سيمان كمتر، بهتر مي باشد. با رسيدن به شاخص هاي دوام، بتن با دوام به دست آمده است.

براي خريد و اطلاع از قيمت فروش پودر ميكروسيليس و انواع ژل ميكروسيليكا در ازنا، تبريز، خمين، سمنان، شيراز، تهران، اصفهان، مشهد، همدان، كاشان، كرمان، ملاير، يزد، اهواز، اردبيل، كرج، كرمانشاه، مازندران و سراسر ايران با كارشناسان فني و فروش گروه مهندسي بتن آزما تماس بگيريد.

مواد افزودني بتن ريزي در هواي سرد

۳۳ بازديد

هواي سرد چالشي هاي اساسي را براي بتن ريزي و اجراي عمليات ساختماني فراهم مي كند. هواي سرد مي تواند زمان گيرش بتن را افزايش داده، روند كسب مقاومت اوليه بتن را به تاخير بياندازد و افزايش از طريق افزايش نفوذپذيري، دوام نهايي آن را كاهش دهد.

همچنين اگر الزامات استاندارد هاي ملي و بين المللي در ارتباط با بتن ريزي در هواي سرد رعايت گردد و آب موجود در مخلوط ملات و بتن تازه يخ نزند و به درستي عمل آوري شود، به مقاومت نهايي طرح اختلاط مي رسد، دوام بيشتري دارد و كمتر در معرض ترك هاي حرارتي است.

انواع ضد يخ و مواد افزودني زودگير كننده جهت بتن ريزي در هواي سرد

بتن در حالت پلاستيك زماني يخ مي زند كه دماي مخلوط كمتر از 2 درجه سانتيگراد باشد و بتن به اندازه كافي توزيع نشده باقي بماند تا كريستال هاي يخ تشكيل شود. هنگامي كه يخ تشكيل شد، هيدراتاسيون در ابتدا كند و سر انجام متوقف مي شود و رشد قدرت به طور جدي مختل مي شود.

بتن تازه يخ زده در 24 ساعت اول مي تواند 50 درصد مقاومت بالقوه 28 روزه خود را از دست بدهد. قسمت عمده اين مشكلات را مي توان با افزودن انواع مواد افزودني بتن به بتن برطرف كرد.

انواع زودگير كننده بتن

افزودني هاي زودگير كننده مايع و پودري تسريع كننده گيرش بتن و ملات مي توانند در دما هاي پايين با افزايش سرعت هيدراتاسيون سيمان، اثرات دماهاي پايين را خنثي و ادامه روند كسب مقاومت را ممكن كنند.

از انواع ضد يخ و زودگير كننده بتن و ملات علاوه بر پيشگيري از يخزدگي و ايجاد امكان كار در فصول سرد و مناطق سردسير، براي تنظيم و در حقيقت تسريع زمان گيرش بتن هاي تعميراتي و ملات هاي ترميم و ايجاد مقاومت اوليه پر شتاب در خط توليد قطعات پيش ساخته بتني و سيماني كاربرد دارند.

ضد يخ بتن مسلح

هنگامي كه بتن تازه در معرض انجماد قرار مي گيرد، مقاومت فشاري آن حداقل 20 تا 40 درصد كاهش نشان مي دهد. علاوه بر مقاومت زماني كه بتن تازه در معرض چرخه يخ زدگي و ذوب و آشكار شدن نفوذپذيري ناشي از آن قرار گيرد، ميزان دوام به عنوان يكي از خصوصيات بلند مدت به ميزان 40 تا 60 درصد كاهش مي يابد. اين ضعف ساختاري در كنار كاهش 70 درصدي پيوند بين آرماتور و بتن كه به طور معمول عمل آوري مي شود، قرار دارد. از اين رو در طول بتن ريزي در شرايط آب و هوايي سرد بسيار ضروري است كه اطمينان حاصل شود كه بتن در حالت پلاستيكي خود دچار يخ زدگي نگردد.

ضد يخ بتن مسلح AG Antifreeze R  بر وضعيت فيزيكي آب مخلوط مورد استفاده در بتن ريزي تأثير مي گذارد. ضديخ بتن نقطه انجماد آب را تا حد زيادي كاهش مي دهد، ضد يخ بتن بدون كلرايد AG Antifreeze R علاوه بر اين موجب تسريع واكنش شيميايي سيمان و آب مي گردد و در دماي كمتر از 20 درجه سانتيگراد قابل استفاده هست.

اين گروه از مواد شيميايي، بر پايه نيتريت سديم و نيترات كلسيم نياز به اقدامات حفاظتي (كيورينگ) مورد نياز در طول كار هواي سرد را كاهش مي دهد. اين روش كيفيت بتن را بهبود مي بخشد و از آنجايي كه در آب و هواي معمولي گيرش زودهنگام را تسهيل مي كند، مي تواند به استفاده مجدد از قالب بندي در مدت زمان كمتر كمك مي كند و در نتيجه سرعت ساخت و ساز را افزايش دهد.

ضد يخ بتن غير مسلح

ضديخ ملات يك ماده افزودني تسريع كننده براي جلوگيري از يخ زدگي براي آجركاري و ريختن بتن غير مسلح در دماي زير صفر است. اين محصول بر پايه كلريد كلسيم است و به صورت مايع (محلول) و زودگير كننده پودري است.

واكنش شيميايي بين سيمان و آب (هيدراتاسيون) تا زماني كه آب آزاد در ملات ماسه سيمان مورد استفاده در سيمانكاري ديوار، سنگ كاري، دوغاب كاشي و سراميك، موزاييك كاري، گروت ريزي، نصب و بند كشي، بتن غير مسلح و ... وجود داشته باشد ادامه مي يابد.

ضد يخ بتن غير مسلح AG Antifreeze C در درجه اول به عنوان يك كاهش دهنده نقطه انجماد براي آب اختلاط عمل مي كند، به اين معني كه استحكام در دماهاي زير انجماد همچنان افزايش مي يابد. خود فرآيند هيدراتاسيون نيز گرما توليد مي كند و به كار با ملات و بتني كه ضد يخ با كلرايد AG Antifreeze C به آنها اضافه شده است تا دماي منفي 10 و 15 درجه سانتي گراد كمك مي كند.

ضديخ ملاتي AG Antifreeze C مخصوصاً زماني مناسب است كه دماي شب به طور قابل توجهي كمتر از دماي روز باشد. حداقل مقاومت مورد نياز، كه بنا بر تاييد استاندارد ها اغلب بر روي 5 نيوتن بر ميلي‌متر مربع تنظيم مي‌شود، در صورت افزودن ضديخ بتن و ملات AG Antifreeze C بسيار آسانتر و كم هزينه تر بدست مي آيد.

حباب ساز بتن

هواي وارد شده در بتن به ميزان زيادي مقاومت در برابر يخ زدگي / ذوب بتن را در برابر آسيب بهبود مي بخشد. افزودن يك عامل حباب زاي  باعث مي شود كه ميليون ها حباب بسيار كوچك هوا به درون ماتريس بتن وارد شود. اين هواي «حباب‌شده» در بتن باقي مي‌ماند كه در آن هواي بزرگ‌تر و به‌طور طبيعي «به دام افتاده» در طول عمليات قرار دادن معمولي به سطح بتن راه پيدا مي‌كند.

از آنجايي كه يخ حجم بسيار بيشتري نسبت به مايع اصلي خود اشغال مي كند، فشار زيادي در داخل بتن وارد مي كند كه مي تواند به خمير سيمان آسيب برساند. چرخه هاي مكرر انجماد و ذوب در نهايت با ايجاد فضاي اضافي براي پراكندگي فشار منجر به خراب شدن مي شود. حباب هوا نيز منجر به افزايش كارايي و دوام عمومي بتن مي شود.

 

فوق روان كننده هاي بتن

استفاده از فوق روان كننده ها و مواد افزودني كاهنده آب با برد بالا يا ابر روان كننده هاي نرمال و زودگير مي تواند منجر به كاهش 10% تا 30% در محتواي آب يك مخلوط بتن و ملات با حفظ ويژگي كارايي شوند. اين يك عامل مهم در هواي سرد است زيرا اگر نسبت آب به سيمان يك مخلوط بتن كاهش يابد، بتن حاصل دوام و ويژگي‌هاي مقاومتي بيشتري خواهد داشت.

فوق روان كننده زودگير AG PNSA 201 معمولاً زماني استفاده مي‌شوند كه بتن با اسلامپ متوسط مورد نياز باشد، اثرات سوپر روان كننده ها از زمان اختلاط به حدود 45 دقيقه محدود مي‌شود، بنابراين در زمان‌بندي بارها بايد دقت شود.

دسته بندي كاربردي انواع مواد افزودني بتن

۶۹ بازديد

دسته بندي كاربردي انواع مواد افزودني بتن

مواد افزودني بتن موادي شيميايي هستند كه به مقدار جزئي (حد اكثر 5 درصد، مطابق با استاندارد ملي ايران به شماره 2930) به بتن اضافه مي شوند، مواد افزودني به اجزايي از بتن به جز سيمان پرتلند، آب و سنگدانه ها گفته مي شود كه درست پيش از مخلوط كردن يا در ضمن آن به مخلوط اضافه مي شوند.

ميزان مصرف موادافزودني در بتن كم بوده و دوز مصرف آن معمولا به صورت درصدي از وزن سيمان مشخص مي شود. اين موادبسيار متنوع بوده و در محدوده بسيار وسيعي تقسيم بندي مي شوند.

دسته بندي كاربردي انواع مواد افزودني بتن

كابرد مواد افزودني بتن

  • كاهش هزينه ساخت بتن ( خصوصا در شرايطي كه مصالح مرغوب براي ساخت بتن در دسترس نيست)
  • دستيابي موثرتر به خصوصيات معيني از بتن نسبت به روش‌هاي ديگر.
  • حفظ كيفيت بتن در ضمن مراحل مختلف مخلوط كردن، حمل، ريختن و عمل آوري در شرايط آب و هوايي نامساعد.
  • غلبه بر شرايط حاكم بر عمليات بتن ريزي نظير گرماي هوا و سرد و يخ بندان بودن هوا.
  • ساخت بتن هاي پر مقاومت (رده هاي مقاومتي بالاتر از C40)

دسته بندي انواع مواد افزودني بتن

علي رغم كل ملاحظات، بايد به خاطر داشت كه هيچ نوع و مقداري از افزودني‌ها را نمي‌توان به عنوان جانشين يك روش بتن ريزي خوب در نظر گرفت. موثرترين افزودني‌ها هم به عواملي چون نوع و مقدار مواد سيماني، مقدار آب، شكل سنگدانه، دانه بندي، نسبت هاي مخلوط، مدت زمان اختلاط، اسلامپ و دماي بتن بستگي دارد. افزودني‌هايي كه براي استفاده در بتن در نظر گرفته مي شوند بايد مشخصات مربوطه را به صورت ارائه شده در استاندارد هاي ملي و بين المللي را براورده سازند.

مواد افزودني آب بند كننده بتن

مواد افزودني آب‌بند يا نم بند بتن، موادي هستند كه از نفوذ رطوبت به داخل بتن جلوگيري مي‌كنند و مي‌توانند حركت رطوبت يا انتشار آب به داخل بتن را محدود كنند. مواد افزودني آب‌بند و نم‌ بند، بر اساس روش و عملكردي در بتن دارند نام گذاري شده‌اند.

افزودني آب‌بند، يا واتر پروف پودري و مايع، ژل ميكروسيليس ساده و الياف دار آببندي نفوذپذيري بتن را كاهش داده و حركت آزاد آب را داخل بتن محدود مي‌كنند. آب‌بندها در مواقعي كاربرد دارند كه بتن تحت‌تأثير فشار آب قرار دارد.

مواد افزودني زودگير كننده بتن (مواد افزودني تسريع كننده بتن)

مواد افزودني تسريع كننده گيرش (زودگير كننده هاي بتن) دسته اي از موادافزودني هستند كه، سبب مي شوند تا گيرش سيمان تسريع شده و بتن سريعتر بگيرد و سفت شود. از جمله مشهورترين تسريع كننده ها كلريدكلسيم (CaCl2) مي باشدكه ابتدا با آب بتن مخلوط شده و سپس به مخلوط شن و ماسه و سيمان افزوده مي شود.

مواد افزودني تسريع كننده را بطور كلي در تمام مواردي مي توان استفاده نمود كه سيمان زودگير مصرف مي شوند. يعني هرجا كه مصرف سيمان زودگير لازم باشد (مرمت فوري بتن، جايي كه بخواهند قالب را زودتر باز كنند، مانند توليد قطعات بتني پيش ساخته و در مناطق سردسير، جهت پيشگيري از يخ زدگي) مي توان به جاي سيمان زودگير از سيمان معمولي به اضافه اين ماده افزودني استفاده كرد.

استفاده از كلريد كلسيم مقاومت بتن را در مقابل فرسايش و سايش افزايش داده ولي مقاومت آن را در مقابل حمله سولفات ها كاهش مي دهد. ليكن بدترين ضرر اين ماده مضاف تاثير آن بر ايجاد خوردگي آرماتورها است. در ارتباط با سازه هاي بتن مسلح و پيش تنيده توصيه ميشود كه از انواع فقد كلرايد اين محصول بر پايه نيتريت و نيترات استفاده شود.

هم چنين در صورتي كه علاوه بر زودگيري رواني بتن نيز مدنظر باشد مي توان از انواع: روان كننده بتن زودگير بر پايه ليگنو، فوق روان كننده زودگير بتن بر پايه نفتالين و ابر روان كننده زودگير بر پايه پلي كربوكسيلات اتر استفاده شود.

مواد افزودني كندگير كننده بتن

مواد افزودني ديرگير كننده، موادي هستند كه اگر به بتن اضافه شوند، زمان گيرش و سخت شدن بتن را به تعويق مي‌اندازند. لذا در تمام مواردي كه سيمان كندگير يا ديرگير به كار برده مي‌شود، مي‌توان به جاي آن از سيمان پرتلند معمولي يا تيپ دو به اضافه مواد افزودني كندگير كننده استفاده كرد (از جمله در بتن ريزي‌هاي حجيم براي جلوگيري از تنش‌هاي حرارتي ناشي از هيدراتاسيون بتن، در هواي گرم براي ساده كردن نحوه مراقبت، حمل بتن در فواصل طولاني و جلوگيري از ايجاد اتصالات سرد در سازه هاي بتني)

جالب است بدانيد كه، يكي از كندگير كننده‌ها شكر است و عملكرد آن به نحوي است كه اگر در حد ۰.۰۵ درصد وزني سيمان به بتن اضافه شود، گيرش سيمان را چهار ساعت به تاخير مي‌اندازد.و به عنوان يك ترفند عملي و كابردي مي توان با افزودن چيزي در حدود ٪۱ وزني سيمان به بتن، گيرش سيمان موجود در بتن تراك ميكسر خراب شده و غير قابل تخليه را به  كلي متوقف كرد.

ضمناً يكي ديگر از مواردي كه تحت تاثير شرايط آب و هواي گرم و مناطق گرمسيري جنوب كشور در بتن اتفاق مي افتد كاهش كارايي بتن است. براي بهبود كارايي يا رواني بتن، حفظ بند مدت اسلامپ و تاخير در گيرش بتن مي توان با توجه به حجم بتن و درجه حرارت هوا يكي از: كاهنده آب و روان كننده بتن ديرگير بر پايه ليگنوسولفونات، كاهنده ميان رده آب و فوق روان كننده ديرگير بتن نفتاليني يا كاهنده شديد آب و ابر روان كننده ديرگير كربوكسيلاتي استفاده كرد.

 

مواد افزودني حباب زا (حباب ساز) در بتن

مواد افزودني هوازا سبب مي‌شوند حباب‌ هاي بسيار ريز هوا (حباب‌ هاي ريزتر از ۰.۰۵ ميليمتر كه طبيعتا با چشم قابل مشاهده نيستند) در بتن ايجاد شوند. بتن داراي حباب هواي عمدي معمولا در محدوده‌ي ٪۴ الي ٪۸ هوا دارد. قابل توجه است كه حباب‌هاي هوا در بتن به دو دسته اند:

  1. حباب‌هاي غيرعمدي كه درشت‌تر از ۰.۰۵ ميليمتر و اكثرا با ابعادي در حدود چندين ميليمتر هستند.
  2. حباب‌هاي عمدي كه ريز‌تر از ۰.۰۵ميليمتر هستند.

وجود حباب‌ هاي غير عمدي در بتن اجتناب ناپذير بوده و اين حباب‌ها كم و بيش در بتن ايجاد مي‌شوند. از همين رو است كه ويبره كردن بتن صورت مي‌گيرد، تا حباب‌هاي هواي غيرعمدي را در بتن به حداقل ممكن برساند. اما در عمل هيچ گاه حباب هاي هوا در بتن به صفر نمي‌رسند. در بتن‌هاي عادي بين ۰.۵تا ۳ درصد هوا وجود دارد.

دسته دوم حباب ها، حباب‌هاي عمدي هستند كه با استفاده از مواد افزودني هوازا يا با استفاده از سيمان‌هاي هوازا و يا با استفاده توام از سيمان هوازا و مواد افزودني حباب‌زا، ايجاد مي‌شوند. قابل توجه است كه حتي زماني كه از مواد مضاف حباب ساز استفاده مي‌شود، در كنار ايجاد حباب‌هاي ريز هوا، وجود حباب هاي درشت هوا (حباب‌هاي هواي غير عمدي) در بتن اجتناب ناپذير است و از ۴ الي ۸ درصد هواي ايجاد شده در بتن، ممكن است ۱ الي ۲ درصد آن حباب‌هاي غير مفيد و درشت هوا باشد. با ويبره كردن (لرزاندن و تراكم) بتن ابتدا اين حباب‌ هاي درشت هوا تا حدي خارج مي‌شوند، اما اگر ويبره بيش از حد انجام شود، قسمتي از حباب‌هاي ريز عمدي نيز از بتن خارج مي‌شوند.

مرسوم‌ترين مواد افزودني هوازا عبارت‌اند از چربي طبيعي جانوران و سمغ طبيعي درختان. بديهي است كه اين مواد را نمي‌توان بطور طبيعي بكار برد. بلكه آن‌ها را به طور تركيبي با مواد شيميايي ديگر (تثبيت كننده) به صورت پودر يا مايع در اختتيار مصرف كننده قرار مي‌دهند.

استفاده از مواد افزودني حباب‌زا به مقدار زيادي مقاومت بتن را در برابر پوسته شدگي سطحي (ورقه شدن) ناشي از مواد يخ زداي شيميايي مورد استفاده براي رويه هاي بتني در فصول سرد و يخبندان را بهبود مي‌ بخشد، همچنين اين محصول كارايي بتن تازه نيز به مقدار چشم گيري بهبود مي دهد و جداشدگي و آب انداختگي بتن نيز كاهش يافته يا برطرف مي‌شود، مشخصات فني و روش‌ هاي آزمايش افزودني‌هاي حباب‌زا در استاندارد هاي ASTM C۲۶۰ و C۲۳۳ ارائه شده است.

 

مواد افزودني بتن خود تراكم

بتن خود تراكم بتني است كه بدون اعمال هيچگونه انرژي خارجي و تحت اثر وزن خود متراكم گردد. اين بتن كه ماده‌اي بسيار سيال و روان و مخلوطي همگن است، بسياري از مشكلات بتن معمولي نظير جدا شدگي، آب انداختن، جذب آب، نفوذپذيري و…را رفع نموده و علاوه بر اين بدون نياز به هيچ لرزاننده (ويبره) داخلي يا ويبره بدنه قالب تحت اثر وزن خود متراكم مي‌شود. اين بتن به راحتي توانايي پر كردن قالب در محل شبكه‌هاي آرماتور فشرده را دارا مي باشد و حتي در جاهايي كه دسترسي به آن‌ها دشوار است به راحتي عبور مي‌كند.

بتن خود تراكم در طرح اختلاط و ساختارش تفاوت عمده‌اي با بتن معمولي ندارد. البته مواد خاصي جهت نيل به مشخصات ويژه اين بتن در توليد آن مورد مصرف قرار ميگيرد. اين مواد عمدتاً شامل انواع فوق روان كننده هاي بتن ، مواد مضاف پوزولاني و فيلرها (پودر سنگ با قطر دانه هاي ريزتر از 621 ميكرون) مي باشند. همچنين ملاحظات خاصي در مورد دانه بندي سنگدانه هاي مورد مصرف در اين نوع بتن در نظر گرفته مي شود. مزاياي استفاده از بتن خود تراكم به شرح زير مي باشد :

  • اطمينان از تراكم بخصوص در مقاطعي كه كاربرد لرزاننده دشوار است
  • جاگيري آسانتر در قالب
  • سطح تمام شده بهتر
  • كاهش نيروي انساني
  • اجراي سريعتر خصوصاً در مورد مقاطع ديوار و ستون
  • آزادي عمل بيشتر در طراحي (امكان ايجاد مقاطع نازك تر )
  • كاهش آلودگي صوتي ناشي از عمليات ويبره

 

مواد افزودني روان كننده بتن

موادي هستند كه اگر به بتن اضافه شوند، بدون نياز به افزايش آب، اسلامپ (كارايي) بتن افزايش مي‌يابد. به اين مواد گاه مواد افزودني كاهش دهنده آب نيز گفته مي‌شود. به جهت روان‌كنندگي مناسب اين مواد، مهندسين براي رسيدن به كارايي بالاتر، ترجيح مي‌ دهند به جاي استفاده از نسبت آب به سيمان بيشتر، از انواع روان كننده بتن استفاده كنند.

استفاده از اين دسته از مواد مضاف در مواردي كه از پمپ بتن استفاده مي‌شود، با توجه به افزايش حالت خميري بسيار مناسب است. روان كننده‌ها را در بازار به اسم هاي روان كننده، فوق روان كننده و ابر روان كننده عرضه مي‌كنند. اين افزودني ها به طور معمول با توجه به بنيان شيميايي و مواد تشكيل دهنده توانايي كاهش نسبت آب به سيمان مصرفي از 5 تا 30 درصد را دارند. برخي از خواص بتن در تركيب با مواد افزودني كاهنده آب عبارت است از:

تاثير بر اسلامپ بتن

اضافه كردن روان كننده نرمال بتن بر پايه ليگنو بدون كاهش مقدار آب مي‌تواند به ايجاد مخلوطي با اسلامپ بالاتر منجر شود. اما به هر حال سرعت افت اسلامپ كاهش پيدا نميكند. افت سريع اسلامپ به كاهش كارايي و زمان كمتر براي بتن ريزي منجر مي‌گردد، براي پيشگيري از اين مورد مي توان از روان كننده هاي ديرگير يا كاهنده معمولي آب و ديرگير كننده بتن با توجه به Type D استاندارد ASTM C۴۹۴ مورد استفاده قرار مي گيرد.

تاثير بر مقاومت فشاري

با استفاده از افزودني‌هاي كاهنده آب و خصوصا ابر روان كننده هاي بتن، معمولا مقاومت افزايش مي يابد، زيرا نسبت آب به سيمان كاهش مي‌يابد. براي بتن‌هاي با مقدار سيمان، حباب‌هاي هوا و اسلامپ يكسان، مي توان توقع مقاومت ۲۸ روزه اي با ۱۰ تا ۲۵ درصد بالاتر از نمونه شاهد را داشت. افزودني‌هاي كاهنده آب علي رغم كاهش مقدار آب مي توانند جمع شدگي ناشي از خشك شدن را كاهش دهند.

تاثير بر تراكم بتن

تراكم بتن، يعني به حركت درآوردن ذرات بتن، كم كردن اصطكاك بين آنها و خارج كردن حباب هاي هوا از بتن. عموما مكانيزمي كه براي تراكم بتن بكار مي رود، ارتعاش است. هدف از متراكم كردن بتن و خارج كردن حباب هاي هوا، آن است كه بتن نفوذ ناپذير تري به دست آيد تا در نتيجه آن بتن از استحكام بهتري برخوردار شده و در مقابل عوامل مخرب محيطي از خود دوام بهتري نشان دهد.

با كمك مواد افزودني ابر روان كننده پلي كربوكسيلاتي و تراكم ناشي از آن شاهد افزايش سطح تماس بين بتن و ميلگرد، چسبندگي بهتري بين آنها فراهم كرده و نيز سبب ميشود كه پس از باز كردن قالبها، سطح ظاهري صاف و بدون خلل و فرج براي بتن حاصل شود.

تاثير بر جدا شدگي دانه بندي سنگ هاي بتن

جدا شدن دانه‌هاي بتن از پديده هايي است كه در بتن تازه ايجاد مي گردد. به اين ترتيب كه دانه هاي درشت مخلوط نشست كرده و به سمت پايين حركت ميكنند و دانه هاي ريزتر به سمت بالا انتقال پيدا مي كنند، بنابراين بتن رئولوژي يكنواخت خود را از دست داده و توزيع دانه بندي آن به هم ميخورد.

جدا شدن دانه‌ها در بتن تازه يك پديده نامطلوب محسوب ميشود و ناظرين و مهندسان كارگاه همواره بايد سعي كنند تا از عواملي كه ممكن است منجر به بروز اين حالت شود، جلوگيري نمايند. چرا كه بتني كه دانه بندي آن جدا شده، از نظر مقاومت فشاري و خمشي ضعيف شده و به حد مطلوب نخواهد رسيد.

مهمترين دليل جدا شدن دانه‌ بندي در بتن تازه، اسلامپ بالا و استفاده بيش از حد مجاز از انواع فوق روان كننده هاي بتن است. از دلايل ديگر مي توان به ويبره بيش از حد اشاره كرد، هم چنين جابجا كردن بتن در قالب بوسيله بيل يا ويبراتور، ريختن بتن از ارتفاع نيز ممكن است به جدا شدن دانه‌ها منجر شود. دپوي نامناسب دانه‌ها ممكن است به جدا شدن دانه‌ها قبل از ساخت بتن و احتمالاً‌ عدم وجود دانه بندي يكنواخت و صحيح در بتن ساخته شود.

به همين جهت لازم است كه از يكي نواع مواد افزودني كاهنده آب و فوق روان كننده بتن بر پايه نفتالين استفاده و علاوه بر دستيابي به بتن خميري با قابليت رئولوژي بهبود يافته از مقاومت فشاري بالاتري نيز دست يافت.

تاثير بر آب انداختن بتن

آب انداختن بتن از نظر يك پديده ظاهري، اينگونه در نظر مي آيد كه پس از بتن ريزي و پرداخت سطحي بتن، يك لايه نازك آب آغشته به سيمان روي سطح بتن ظاهر ميشود. اين آب از قسمت هاي زيرين بتن به دليل خاصيت مويينگي به قسمت هاي سطحي آب بالا آمده و در مسير خود احتمالاً مقداري سيمان را نيز با خود شسته و همراه ميكنند. لذا در قسمت هاي بالايي بتن، مقدار آب موجود از آبي كه در طراحي درنظر گرفته شده، بيشتر خواهد شد و به عكس، در قسمت هاي پاييني بتن مقدار آب كمتر خواهد گرديد. مشخصات نامطلوب بتن آب انداخته به شرح زير است:

  • پس از سخت شدن نامرغوب بوده و به مقاومت مطلوب و موردنظر نخواهد رسيد.
  • لايه رويي بتن آب انداخته، پس از سفت شدن (سخت شدن) به مرور زمان و با استفاده هاي ترافيكي از آن پودر شده و به صورت گرد و خاك درمي آيد و به اين جهت سطح رويي ناصاف شده و پديده «پودرشدگي» اتفاق ميافتد.

چنين بتني اولاً بد نما شده و ثانياً نقطه ضعفي براي شرايط يخزدگي و هوازدگي خواهد بود. آب انداختن پديده بسيار نامطلوبي است و بايد حتي المقدور از ايجاد آن جلوگيري كرد، متاسفانه بعضي از استادكاران سعي ميكنند با زياد ماله شدن بر روي سطح بتن، يك قشر آب در سطح ايجاد كنند. غافل از اينكه اين عمل ضعف هاي اساسي براي بتن ايجاد ميكند.

مهمترين دليل در آب انداختن بتن، اسلامپ بيش از حد است. بنابراين كارايي و اسلامپ كم در كنار مزايايي ديگر از جمله افزايش مقاومت، احتمال آب انداختن را نيز كاهش ميدهد. هم چنين دلايل ديگري از جمله ويبره بيش از حد و نيز نامناسب بودن دانه بندي، احتمال آب انداختن بتن را افزايش ميدهند.

از بررسي دلايل موجود اين نتيجه حاصل مي شود كه مي توان با استفاده از مواد افزودني كاهنده آب و فوق روان كننده بتن بر پايه پلي كربوكسيلات اتر در كنار توجه به محدوده مجاز دانه بندي سنگ دانه ها كه در استاندارد ملي 302 و استاندارد هاي موسسه ACI به آن اشارات مستقيمي شده است، از بسياري جهت از اين گونه عوارض دوري كرد.

تاثير كاهش ميزان سيمان مصرفي

يكي ديگر از مزاياي استفاده از مواد افزودني كاهنده آب و روان كننده بتن كاهش مقدار سيمان يا صرفه جويي در ميزان سيمان مصرفي بدون تغيير در مقاومت نهايي بتن است. از جمله مزايايي كه اين روش توليد بتن با خود در پي داريد مي توان به مواردي چند از جمله:

  1. افزايش مقاومت فشاري، كششي بتن و خمشي بتن
  2. افزايش خاصيت آببندي در بتن (زيرا هرچه آب كمتري مصرف شده باشد، فضاي خالي كمتري در بتن ايجاد شده و در نتيجه روزنه هاي كمتري براي عبور آب وجود خواهد داشت)
  3. كاهش جذب آب (به دليل محدود شدن فضاهاي خالي)
  4. پيوستگي بهتر بين لايه هاي متوالي در بتن ريزي
  5. افزايش چسبندگي بين ميلگرد و بتن (چون سطح تماس ميلگرد و بتن بيشتر خواهد بود)
  6. افزايش مقاومت در مقابل شرايط جوي نامساعد (تر و خشك شدن هاي متوالي و سيكل هاي ذوب و يخبندان)
  7. كاهش ميزان افت، خزش، امكان آب انداختن بتن و جدايش دانه بندي است

 

مواد افزودني بتن در هواي سرد (ضد يخ بتن و ملات)

ضديخ‌ ها معمولا در مواردي به كار مي‌روند كه امكان يخ زدن بتن‌ها تازه وجود داشته باشد (معمولا دماي زير صفر درجه) ضد يخ‌ ها دماي انجماد آب را بسته به ميزان مصرف آن ها، پايين مي‌آورند (هرچه ضديخ بيشتري مصرف شود دماي انجماد پايين‌تر مي‌آيد) توجه شود كه ضد يخ سبب مي‌شود كه بتن در دماي زير صفر درجه يخ نزند، ولي بايد توجه داشت كه واكنش‌هاي هيدراسيون سيمان به دماي مناسب (معمولا بيشتر از ۴درجه سانتيگراد) نياز دارد.

ميزان مصرف ضديخ، بر اساس توصيه شركت هاي توليد كننده مواد افزودني بتن تعيين مي‌شود.

قيمت مواد افزودني بتن

طبعا يكي از موارد تعيين كننده در انتخاب بهينه و اقتصادي مواد افزودني بتن قيمت تمام شده بتن و بار مالي آن براي پروژه است، لزا دست يابي به ليست قيمت مواد افزودني و شناخت انواع مواد افزودني مورد مصرف در پروژه هاي عمراني مي تواند در خريد و بهره برداري از خصوصيات مواد مضاف بسيار كمك كننده باشد. از اينرو كارشناسان فني و فروش گروه مهندسي بتن آزما در دفتر مركزي و نمايندگي هاي فروش در اصفهان، اهواز، تبريز، كرج، اراك، شيراز، يزد، رشت، زنجان، ساري، مازندران، كرمان، تهران و ساير شهر ها آماده ارايه خدمات با شما عزيزان هستند.